Setor de Mistura
Em um ambiente controlado, a JP2 mantém dezenas de diferentes matérias-primas selecionadas para atender elevados padrões de desempenho, estabilidade e confiabilidade em materiais de fricção.
Por meio de misturadores intensivos e processos cuidadosamente controlados, são produzidas diferentes formulações destinadas às mais exigentes aplicações em freios e embreagens industriais.
Nossa área de mistura é preparada para processar tanto massas secas quanto úmidas, utilizando diferentes tipos de misturadores conforme as características de cada formulação. Essa flexibilidade garante a integridade das matérias-primas durante o processamento, preservando suas propriedades físicas e químicas originais.
Especial atenção é dedicada à correta dispersão e abertura das fibras, fator essencial para assegurar resistência mecânica, estabilidade térmica, uniformidade estrutural e desempenho consistente do material final.
Todo o processo é conduzido sob rigorosos controles de qualidade, garantindo repetibilidade entre lotes, homogeneidade das formulações e total rastreabilidade das matérias-primas utilizadas.
Setor de Prensagem
Os produtos moldados por prensagem representam uma solução versátil e altamente eficiente para a fabricação de materiais de fricção destinados às mais diversas aplicações. Permite a conformação de geometrias complexas e peças técnicas com elevado nível de precisão, tornando possível a produção de discos, pastilhas, segmentos, embreagens e componentes desenvolvidos sob medida para diferentes necessidades de aplicação.
Com a evolução das máquinas CNC e das tecnologias de usinagem, a fabricação de moldes tornou-se mais rápida, precisa e acessível, viabilizando economicamente tanto grandes produções quanto pequenos lotes e projetos especiais. Essa flexibilidade permite o desenvolvimento ágil de novos componentes e soluções customizadas, reduzindo prazos e custos de implementação.
Outro importante diferencial do processo de prensagem é a dispersão randômica das fibras no material, característica que proporciona excelente resistência multidirecional. Isso garante desempenho mecânico equilibrado, maior estabilidade estrutural e elevada confiabilidade em aplicações sujeitas a esforços variados e condições severas de trabalho.
A combinação entre flexibilidade de projeto, capacidade de personalização, resistência mecânica e controle de qualidade faz da moldagem por prensagem uma das tecnologias mais adequadas para materiais de fricção de alto desempenho em aplicações industriais.
Conformação de Rolos
A conformação em rolo é um dos processos mais eficientes para a fabricação de materiais de fricção destinados a freios a tambor para automóveis, motocicletas e máquinas oferecendo o melhor equilíbrio entre desempenho, qualidade e custo-benefício.
Com o avanço das ciências dos materiais, principalmente nas áreas de resinas, elastômeros e fibras viabilizou-se a produção de materiais de excelente desempenho através do processo de extrusão ou conformação dos rolos.
Esse processo proporciona maior uniformidade estrutural, excelente repetibilidade, e o alinhamento das fibras ao longo do processo aumenta a resistência mecânica do material, garantindo maior durabilidade, estabilidade e confiabilidade em aplicações de freio a tambor.
O processo permite o desenvolvimento de formulações rígidas ou flexíveis, atendendo diferentes necessidades de frenagem para automóveis, motocicletas e aplicações especiais. Além disso, a fabricação contínua assegura lotes 100% homogêneos, eliminando variações comuns em processos tradicionais, como diferenças de compressão, composição e cura.
Outro grande diferencial está na eficiência produtiva. Por ser um processo contínuo, totalmente automatizado e com mínimo desperdício de matéria-prima, a conformação em rolo reduz significativamente os custos de fabricação, tornando-se a solução ideal para produtos de alta qualidade com excelente competitividade no mercado.
Setor de Colagem
Desde sua fundação, o processo de colagem sempre foi uma das especialidades da JP2. Enquanto grande parte do mercado ainda utilizava sistemas fixados por rebites, a JP2 já desenvolvia soluções totalmente coladas, sem rebites, inclusive para aplicações severas e de alta exigência mecânica.
Ao longo dos anos, a experiência adquirida permitiu o desenvolvimento de um profundo conhecimento em tecnologias de adesão para materiais de fricção.
A JP2 utiliza diferentes tipos de adesivos, primers e combinações específicas entre ambos, selecionados de acordo com cada aplicação, garantindo máxima aderência, segurança e durabilidade.
Todas as superfícies metálicas que recebem os materiais de fricção passam por um rigoroso processo de preparação, incluindo limpeza técnica e jateamento controlado, até atingirem a rugosidade ideal para ancoragem mecânica e perfeita adesão do conjunto.
Para cada componente é aplicado o método de aquecimento mais adequado ao processo de cura, seja por convecção ou radiação, assegurando a polimerização correta do adesivo e máxima resistência da união colada.
Como parte do controle de qualidade, amostras de cada lote são submetidas a testes de resistência ao cisalhamento, garantindo que os materiais permaneçam totalmente aderidos mesmo sob condições severas de operação.
A JP2 conta com sistemas de jateamento automatizado e manual, além de fornos contínuos e fornos de lote, proporcionando flexibilidade para atender desde grandes volumes de produção até pequenas séries e peças especiais.
Setor de Retífica
A JP2 conta com uma estrutura completa de usinagem e acabamento, equipada para atender desde componentes padronizados até peças técnicas especiais de alta complexidade.
Nossa área produtiva dispõe de retíficas internas e externas para superfícies curvas, retíficas de topo para superfícies planas, tornos mecânicos, lixadeiras de banda larga e fresadoras CNC, permitindo a fabricação e acabamento de componentes com elevada precisão e excelente repetibilidade.
As retíficas são equipadas com rebolos diamantados, garantindo geometria correta, acabamento uniforme e perfeito paralelismo das superfícies usinadas — características fundamentais para o desempenho, estabilidade e segurança dos sistemas de freio e embreagem.
Setor de Usinagem
Além da precisão dimensional, a qualidade superficial dos materiais de fricção possui influência direta no desempenho operacional. Por isso, cada processo é cuidadosamente controlado para assegurar contato uniforme, assentamento adequado e máxima eficiência do conjunto durante a operação.
Combinando experiência, tecnologia e controle de qualidade, a JP2 oferece componentes usinados com alto padrão técnico, atendendo às exigências dos mais diversos segmentos industriais, automotivos e especiais.
Estoque
Contamos com uma equipe experiente e treinada, apoiada por um amplo estoque de produtos acabados, matérias-primas e componentes semiacabados, assegurando flexibilidade produtiva e redução no prazo de fornecimento.
A JP2 mantém um forte compromisso com o atendimento ao cliente, sendo reconhecida pela agilidade, confiabilidade e rapidez na resposta às solicitações, cotações e pedidos.
Nossa estrutura fabril flexível possibilita atender desde grandes volumes de produção até pequenas quantidades e peças especiais, mantendo sempre o mesmo padrão de qualidade e eficiência operacional.
Na JP2, entendemos que rapidez e confiabilidade são fatores essenciais para nossos clientes. Por isso, investimos continuamente em organização, planejamento e capacidade produtiva para garantir um atendimento eficiente e entregas pontuais.